EDA（电子设计自动化）软件作为硬件创新的核心支撑，被誉为“电子设计之母”，其角色正从传统的“画图工具”加速向“研发基础设施”转型。近日，由嘉立创主办的“智创·共生——嘉立创EDA企业级解决方案交流会”在深圳举行，来自工业控制、汽车电子、智能家电、电源等领域的多家企业齐聚现场，企业管理人员、工程师围绕企业研发协同、设计工具演进、系统连接能力等话题展开深入交流，线万名观众观看。会上，嘉立创EDA企业级解决方案正式发布，为自研EDA软件赋能硬件创新协同注入新动能。

　　自研EDA软件正深度适配企业研发协同新需求，为硬件创新注入长效动能。业内人士指出，过去企业对EDA工具的期待，集中在“完成图纸绘制、实现电路板制作”的基础功能上，如今，随着产品复杂度持续提升、研发节奏不断加快，跨部门、跨角色协同成为企业研发常态，设计数据沉淀、研发流程贯通、协同效率与数据安全兼顾，已成为企业对EDA工具的核心诉求。

　　在嘉立创EDA企业级解决方案交流会现场，参会企业达成鲜明共识：当前企业研发已进入高并发、跨角色、跨系统协同的新阶段，EDA工具的定位已超越单点设计软件，逐步成为企业研发体系中不可或缺的基础设施。

　　嘉立创相关负责人表示，此次发布的EDA企业级解决方案，并非个人版工具的简单延伸，而是实现了从“工具能力”向“组织能力”的关键升级。其核心目标，是推动企业研发从“个人画图”的效率提升，迈向“团队协同、知识沉淀、流程打通、设计制造联动”的全新发展阶段，为企业研发提质增效提供系统性支撑。

　　从解决方案具体内容来看，嘉立创EDA企业级版本在保留原理图绘制、PCB设计、3D预览等核心基础能力的同时，重点强化了多人实时协同设计功能。同一研发项目中，不同角色的工程师可同步参与线路设计、功能模块优化等工作，设计与评审无需再遵循“串行推进”模式，有效压缩沟通链条，提前暴露研发问题，提升决策响应效率，适配企业快速研发的需求。

　　针对企业研发中长期存在的“元器件库分散”“标准不统一”“重复建库”等痛点，该解决方案将其纳入重点破解场景，通过统一中央库管理模式，实现器件标准、封装规范、复用模块及设计资产的集中管控。这一举措让原本沉淀在个人电脑、个人经验中的研发成果，转化为企业可复用、可追溯、可持续积累的组织资产，对制造型企业而言，直接关系到研发效率的稳定性、设计质量的可控性，以及团队扩张后的能力复制。

　　在协同效能提升的同时，数据安全与研发规范化也被纳入核心设计。嘉立创EDA企业版构建了统一数据管理、全周期版本追溯、工程日志记录、权限分级管控的完整体系，实现研发过程中“谁修改、何时修改、为何修改”的全程留痕，对保密、质量、流程有较高要求的工业企业，提供了研发规范化的重要保障。

　　为破解企业数字化转型中的“信息孤岛”难题，该解决方案支持对接PLM、PDM、ERP、OA等企业现有系统，同时具备多格式导入导出、批量迁移功能，助力企业平滑承接历史设计资产。这一功能让研发设计不再局限于研发部门内部，而是与物料管理、采购决策、制造执行及企业业务流程深度衔接，推动“设计即制造”从理念走向落地，进一步打通硬件创新的全链条。

　　此次嘉立创EDA企业级解决方案交流会上，来自产业一线的企业代表分享了EDA工具赋能研发协同的实际应用体验，生动展现了自研EDA软件在打通硬件创新堵点、提升协同效能中的重要作用。

　　深耕微型传动领域20余年的兆威机电，业务覆盖智能汽车、机器人等多个高复杂度应用场景。随着产品向精密化、定制化持续升级，企业研发协同的难度也随之提升。兆威机电控制事业部副部长向自爱在交流会现场分享时表示，面对日益复杂的研发任务，企业迫切需要一套既能以极简操作释放工程师生产力，又能守护核心设计数据安全，同时实现“一板成功、一次做好、兼顾制造”的设计平台。

　　针对兆威机电的核心需求，嘉立创组建专业技术团队，通过全天候响应、专家陪跑等机制，为其提供深度技术培训与全方位服务保障，协助企业建立器件标准库、PCB复用模块库，完善协同设计功能，搭建起标准化PCB设计平台。这一举措带来的显著变化，首先体现在设计与物料的衔接效率上。“中央库对接PLM物料信息的功能，大幅提升了设计效率，原来工程师画好图后，还需要物料工程师花费一两天专门配置BOM（物料清单），现在画完图就能直接生成BOM，工作效率得到显著提升。”向自爱说。

　　这一转变意味着，过去需要跨部门二次衔接的工作，被尽可能前置到设计阶段完成，研发与物料之间的信息断点大幅减少，项目推进节奏更加紧凑，有效缩短了研发周期。

　　值得关注的是，嘉立创EDA还精准破解了长期困扰制造企业的“僵尸库存”痛点。在协同开发过程中，工程师可直接优先选用企业库存已有的元器件，设计端与制造端的价格、库存信息实现实时打通。原理图设计完成的同时，制造端报价同步生成，使项目周期平均缩短20%至30%。即便面对高复杂度设计的算力与稳定性考验，嘉立创EDA依然表现出色——兆威机电应用于具身智能领域的PCB板，采用8层板设计、承载超过2000个元器件，在该平台上运行依然流畅稳定，完全满足高精密研发需求。

　　从“反复试错”到“一板成功”，来自产业一线的实践证明，嘉立创EDA带来的不仅是单一设计功能的优化完善，更是企业研发韧性与协同效率的整体提升，既为硬件创新协同“架桥铺路”，也为自研工业软件应对行业深层考验、助力硬件产业高质量发展奠定了坚实的实践基础。

　　公开信息显示，嘉立创EDA以在线设计工具为起点，逐步完成专业版、企业版的迭代升级，并于2025年末推出企业版V3.0，进一步提升显示引擎性能，新增实时协同、版本管理等关键功能。截至2025年6月末，该软件全球用户规模已突破570万，庞大的用户基数不仅为产品迭代优化、场景实践验证提供了广泛支撑，也为其从个人端向企业端转型奠定了坚实基础。

　　在此次交流会的圆桌讨论环节，来自产业界、企业界及高校的多位嘉宾形成共识：当前EDA工具正从单点设计工具，加速向全流程、协同式平台演进。企业对设计软件的需求，已从“可用”逐步升级为“好用”“深度可用”“可嵌入组织流程使用”。业内人士分析，在此发展趋势下，谁能更好打通设计、管理、制造之间的数据链路，谁就能在行业下一阶段的竞争中占据主动。

　　从这一视角来看，嘉立创此次发布EDA企业级解决方案，并非简单推出一款新版本产品，而是着力推动自身在B端市场实现从“设计工具”到“研发基础设施”的角色转变。这一转型面临诸多深层考验：企业市场的核心诉求不仅是完善的功能清单，更看重产品稳定性、专业服务能力、系统迁移成本、生态兼容性以及供应商的长期投入。尤其在工业软件领域，企业客户往往需要较长的产品验证周期，且对供应商的持续服务、持续迭代能力有着更高要求。

　　针对这些考验，嘉立创给出的应对方案是持续强化“设计+制造”一体化布局。依托电子及机械产业链一站式服务、设计制造工业软件三大核心业务板块，嘉立创正推动自身能力从设计环节向制造、交付环节延伸，着力构建“一个概念进，一个产品出”的全链路硬件创新服务体系。这一模式的竞争力，在于其并非只解决单一的“画图”问题，而是通过全链路衔接，最大限度缩短从创意构思到产品量产的周期。

　　此次交流会上，从企业管理者到一线工程师，讨论的核心并非某一项孤立功能，而是聚焦“如何让研发流程更顺畅”“如何沉淀标准化研发体系”“如何让设计更快实现制造”“如何在提升效率的同时守住数据安全底线”等关键问题。这些问题，正是当前硬件产业转型升级过程中最现实、最迫切需要解决的课题。

　　当一款EDA软件开始承接组织协同、连接企业系统、打通制造流程的任务，其角色就不再是工程师桌面上的一个简单软件图标，更成为一座连接创意与制造、个人能力与组织效率的重要桥梁。

　　在产业智能化加速演进的当下，这座“桥梁”的扎实程度、顺畅程度，在一定意义上对硬件创新的速度与质量提供助力。嘉立创EDA企业级解决方案的发布，正是自研工业软件应对深层考验、助力硬件产业高质量发展的重要一步，也为我国工业软件自主可控发展提供了有益探索。