或公司，代码688026）——这家民族生物实验室耗材企业迎来了成立25周年及上市5周年的双重里程碑。回溯2001年，从广州开发区（现属黄埔区）80平方米的“小作坊”、十几人的团队启航，在欧美品牌垄断的市场夹缝中披荆斩棘，如今已坐拥16万平方米智能制造产业园，旗下拥有多家子公司并形成产业链闭环，千余名员工的团队将产品远销全球数十个国家。

　　25载的坚守与深耕，洁特生物已成长为国家级专精特新“小巨人”企业。站在新的发展起点，2026年有望成为公司实现战略跃升的关键之年，其业绩增长的核心驱动力清晰而强劲：增城智能制造基地产能稳步释放，将筑牢产品供应能力，满足国内外市场的增长需求；国产替代加速，公司前期布局持续落地，国内营收有望驶入高速增长通道；CGT（细胞与基因治疗）产品线量产落地与新产品迭代放量，将进一步打开新的增长空间。

　　值此周年之际，本报记者独家专访洁特生物董事长袁建华，深入探寻公司25年破局成长的核心密码，展望CGT等新兴赛道的未来蓝图。

　　相比欧美发达国家，我国生物实验室一次性塑料耗材行业的生产制造起步较晚。21世纪之初，中国生物实验室耗材市场几乎被进口品牌全面垄断，小到一个细胞培养瓶、一根移液管，大到整套实验过滤系统，核心技术与市场份额均掌握在欧美企业手中。然而，中国市场正以庞大的人口基数与快速增长的生物医药需求逐渐成为生物实验室一次性塑料耗材的新兴市场，早期大部分相关企业生产规模偏小，生产工艺略显粗糙，自主研发能力差，产品质量参差不齐，交货周期长，售后响应也较为滞后。

　　怀揣哈佛背景归国创业，对袁建华而言，是一场饱含家国情怀的抉择。上世纪90年代，他手握月薪上千美元的优渥工作，却毅然选择回国白手起家开启创业征程。纵然内心历经无数次挣扎与权衡，他始终初心如磐、义无反顾，立志打破国外技术垄断，以实干担当闯出中国自主发展之路，奋力争创国内行业领先地位，将核心发展的主动权牢牢掌握在国人手中。

　　成立初期洁特生物不可避免地面临着“缺技术、缺资金、缺市场”的三重困境。袁建华向记者表示，洁特生物的25年，是中国生物实验室耗材行业从空白起步、逐步走向全球舞台的缩影。

　　2001年公司成立之初，公司就确立了“品质为先”的底线年时间攻克一次性塑料耗材的精密成型技术，2006年通过ISO9001和CE认证，这是公司敲开国际市场的第一把钥匙。2010年是重要转折点，公司成功进入Thermo Fisher的供应链体系，通过ODM模式学习国际巨头的质量管控和供应链管理经验，这让公司深刻认识到“标准接轨”的重要性——不仅要产品合格，更要符合全球不同地区的行业规范和客户个性化需求。

　　“2020年公司登陆科创板，成为国内生物实验室耗材领域首家上市公司，资本赋能让我们得以加大研发投入和产能扩张，2021年增城智能制造基地奠基，2023年海外仓储中心落地，这两个节点让我们实现了从‘产品出口’到‘全球服务’的跨越，如今能为全球客户提供更快速的交付和本地化支持。”袁建华坦言，这些关乎公司发展的关键节点，至今仍历历在目。

　　洁特生物的高分子材料表面改性、3D细胞培养支架、高精密注塑等核心技术，不仅填补了国内市场空白，更驱动公司规模与国内外市场份额同步增长。

　　亮眼的业绩印证了这一增长动能，2015至2024年（2020年、2022年除外），公司境外收入占比稳超六成；2025年前三季度，即便全球局势剧烈波动，这一比例仍稳固在六成以上，其中美国市场贡献超五成海外收入，充分凸显客户对其技术、质量与服务的高度认可。

　　袁建华向记者表示，从代工转向品牌出海，是企业发展到一定阶段的必然选择，也是中国制造业转型升级的必经之路，海外市场已成为公司的“基本盘”。不过在深耕海外市场的过程中，中美贸易摩擦给供应链带来了关税成本增加、部分客户采购策略调整等不确定性。对此，公司通过两大举措化解影响：一是优化全球供应链布局，在东南亚建立部分零部件采购和组装基地，以此规避关税壁垒；二是深化与美国本土客户的合作，凭借长期积累的品质口碑和技术服务能力，牢牢保住核心客户资源。

　　目前美国市场仍保持稳定增长，也印证了优质产品的市场需求具备刚性。与此同时，疫情后东南亚客户对国产耗材的接受度显著提升，多款新产品快速打开销路。尽管当前公司自主品牌海外收入占比仅为12.49%，但这也意味着品牌出海仍有广阔空间，公司计划在未来3至5年，将这一比例提升至30%以上。

　　尽管ODM（原始设计制造商）模式为公司积累了扎实的生产能力与全球客户资源，但缺乏自主品牌就意味着缺失定价权与核心竞争力。2018年公司正式启动自主品牌战略，彼时面临国际市场对中国品牌“性价比”的刻板印象，打造“技术可靠、品质稳定”的品牌形象，需长期投入与耐心耕耘。

　　“多年实践印证了战略的正确性。”袁建华向记者表示，在欧洲市场，公司自主品牌凭借“同等品质下的价格优势+灵活定制化服务”打开局面，已进入德、法、英等15个国家的科研机构及中小企业，其液体处理与生物培养耗材的稳定性备受认可，部分产品精度比肩甚至超越国际同类产品。东南亚是公司的战略核心市场。当地生物医药产业快速崛起，高性价比实验室耗材需求旺盛，公司依托新加坡仓储中心实现本地配送，自主品牌市场份额年增长率超30%。

　　财务数据显示，上市以来（2020年至2024年），洁特生物保持年均超过3000万元的研发投入，用于生物实验室耗材产品扩产及技术升级改造、生物实验室耗材产线年，公司研发投入强度稳居4.5%以上，2025年前三季度达到5.3%。

　　国产化率严重不足，是国内生物实验室一次性塑料耗材面临的核心痛点之一。弗若斯特沙利文报告曾指出，2018年进口品牌市场份额占据整体市场的94.5%，国产化率尚不足6%，主要基于对国产产品的稳定性和精度的考量。信达证券表示，随着国产厂家研发和创新能力的不断提升，国产品牌有望逐步实现进口替代，市场份额有望不断提升。

　　洁特生物作为国内较早涉足生物实验室耗材的高科技企业，面临着充满挑战和机遇的国内市场，公司通过持续的研发投入和智能制造升级进行前瞻性布局，产品质量已完全对标国际水平。

　　袁建华向记者表示，“为了抢占国内市场先机，我们采取了三大策略：一是加强与国内科研院所、高校的合作，通过联合研发、技术推广等方式，让更多科研人员了解和使用国产耗材；二是针对国内生物医药企业的需求，优化产品交付周期，在广州、上海、北京建立了区域配送中心，实现次日达；三是参与国内行业标准的制定，目前我们已牵头或参与了3项国家标准、5项行业标准的制定，通过标准引领提升国产耗材的整体线年前三季度，国内市场收入同比增长45%，增速远超海外市场，这说明国产替代的趋势已经形成，我们有信心在未来5年内，将国内市场收入占比提升到一个新的台阶。”

　　在前沿信息技术与产业深度融合、数智化产业新格局逐步成型的背景下，智能制造已成为全球制造业竞争的核心赛道。

　　洁特生物早在2021年便启动增城智能制造项目，总投资5亿元，以“品质升级、效率提升”为核心目标，项目全部投产后将形成年产10亿件高端生物实验室耗材的产能规模。

　　袁建华表示，该智能工厂以“全流程自动化+数字化管理”为核心，通过引入国际先进注塑机、自动化检测设备及MES生产执行系统，实现从原材料采购、生产加工、质量检测到成品出库的全流程智能化管控。在品质把控上，公司依托数字化模具管理系统，实时监控并自动调整模具温度、压力等关键参数，将产品误差控制在±0.001mm以内；质量检测环节引入机器视觉检测技术，对每件产品开展外观、尺寸、密封性等12项指标检测，准确率达99.9%，远超人工检测水平。

　　降本增效成果同样显著：自动化产线%，数字化生产排程更推动库存周转率提升25%，有效压缩单位生产成本。其中，液体处理类产品组装、生物培养类产品膜贴合两大环节良率提升最为突出——移液吸头组装良率从95%升至99.5%；生物培养皿膜贴合环节告别人工依赖，通过激光定位和压力控制技术，良率稳定在99.8%以上。

　　与此同时，公司结合市场需求分阶段推进产能释放与海外建仓，并构建多维度成本管控体系：通过智能制造提效降本、规模化采购压缩原材料成本；通过自有资金、银行贷款与资本市场融资的合理搭配，优化资本结构，降低财务成本。公司注重投入与产出的匹配，例如海外建仓虽增加前期投入，但显著提升客户满意度与复购率，带动海外收入持续增长。

　　袁建华指出，2026年项目产能稳定释放后，公司产品竞争力将进一步增强，可更好地满足全球市场需求。

　　谈及公司发展脉络，洁特生物董事长袁建华直言，公司对运营成本的精细化管控与产业链的垂直整合，使其核心竞争力不断提升。

　　袁建华表示，早期公司每年仅产品外包装纸箱的外采成本就高达1500万元，且产品需外运至广州、佛山等地进行消毒处理，耗时费力的同时，还叠加了运输、搬运等额外成本。为破解这一痛点，公司布局产业链上下游环节，不仅成立包装子公司，还增设洁净消毒子公司。此举不仅大幅压缩了综合运营成本，更依托成熟的业务能力实现对外加工创收。据披露，旗下包装子公司成立仅3年便实现盈利，对外加工业务占比达30%；消毒环节更是实现效率飞跃，产品消毒耗时从原先的2至3天缩短至10秒。

　　企查查信息显示，洁特生物目前直接对外投资企业近20家，业务覆盖生命科学、空气净化、医疗、包装等多个领域。

　　袁建华向记者表示，公司目前已基本形成完整的产业链闭环。这一布局不仅精简了产业链条、提升了运营效率，更推动工艺设备实现迭代升级。

　　细胞与基因治疗（CGT）作为一种创新的生物医学技术，近年来在全球范围内取得了显著进展。根据Precedence Research数据预测，CGT市场将继续保持高速增长，预计到2034年，全球市场规模有望突破1170亿美元。

　　企业发展既要脚踏实地，也要仰望星空。洁特生物依托自身供应链、客户资源和合规经营等多维度的优势，向CGT领域积极拓展。近年来，公司加大对内部研发团队的投入，吸引和培养跨学科专业人才，设立专门的生物工艺实验室，配备先进的实验设备，为研发团队提供良好的研发环境；积极与高校、科研机构建立合作关系，开展产学研合作项目；针对CGT领域的关键环节，研发核心设备和耗材产品，整合公司的产品和服务资源，为CGT客户提供一站式整体解决方案。

　　袁建华表示，CGT产品线的研发投入虽然短期内难以盈利，但随着合作客户的逐步落地，将打开新的增长空间，2026年将开始贡献规模化收入，预计2026年CGT相关产品收入增速将超过50%。

　　公司传统业务——液体处理类和生物培养类产品保持稳定增长的同时，2025年推出的核酸纯化柱、过滤膜、储液袋等新产品，已经成为公司新的收入增长引擎。

　　袁建华表示，2025年前三季度，新产品合计实现销售收入1.2亿元，占营收的18%，同比增长120%，增速较快。其中，核酸纯化柱凭借高纯化效率和高回收率，已进入国内多家核酸检测机构和生物药企的供应链，收入占比达到新产品总收入的40%；过滤膜产品则通过与国内膜技术企业的合作，实现了核心材料的自主可控，不仅降低了成本，还提升了产品性能，目前已应用于生物制药、食品检测等领域；储液袋产品针对CGT行业的需求，开发了不同规格的一次性储液袋，已获得多家CDMO企业的订单。

　　这些新产品的成功推出，不仅丰富了我们的产品矩阵，更让公司从“基础耗材供应商”向“整体解决方案供应商”转型。袁建华表示，“未来，我们将继续加大在CGT耗材、高端过滤材料等领域的研发投入，预计2026年整体营收增速将保持在30%以上，其中新产品收入占比将提升至25%以上，形成‘核心产品稳增长、新产品快增长’的双轮驱动格局。”

　　近年来，公司积极响应交易所“提质增效重回报”倡议，自2024年以来连续两年发布提质增效重回报行动方案，并表示深耕主业，持续提升经营效率；创新巩固核心竞争力；完善治理，加强投关管理，注重投资者回报等。

　　上市以来，洁特生物积极实施股份回购与现金分红，累计回购3000万元，2020年以来累计分红超过1亿元，2020年至2024年累计分红率超过20%。分红规划方面，公司明确表示，2024年至2026年，分配比例原则上不少于当年实现的可分配利润的10%。

　　25年风雨兼程，洁特生物从一家初创企业成长为民族生物实验室耗材龙头，用技术创新打破国外垄断，用品质服务赢得市场，用全球化布局拓展边界，推动公司业务的可持续发展。

　　中国生命科学工具服务行业经过几十年的发展，已经取得了长足进步，但与国际领先水平相比，仍存在一些“卡脖子”环节，未来十年最需要突破的主要有三个方面：一是核心材料的自主可控，比如高端过滤膜、生物相容性塑料等关键材料，目前仍大量依赖进口，这不仅制约了产品性能的提升，也增加了供应链风险；二是高端装备的国产化，比如精密注塑机、自动化检测设备等生产装备，部分核心技术仍掌握在国际巨头手中；三是行业标准的国际化，国内行业标准与国际标准仍存在一定差距，影响了国产产品的全球竞争力。

　　站在25周年的新起点，袁建华对公司未来发展充满信心，他表示，“作为行业龙头，洁特生物有责任、也有能力参与构建更自主可控的产业生态。针对核心材料自主可控，我们已与国内多家高校和材料企业建立了联合研发中心，重点攻关高端过滤膜、生物相容性塑料等关键材料，目前部分材料已实现国产化替代，未来3至5年将实现核心材料100%自主可控；针对高端装备国产化，我们与国内装备制造企业合作，定制化开发符合生物实验室耗材生产需求的自动化装备，目前已实现80%生产装备的国产化；针对行业标准国际化，我们将继续积极参与国内外行业标准的制定，推动国内标准与国际标准接轨，同时通过技术推广和行业交流，提升国产耗材的整体品质和口碑。”

　　袁建华还表示，公司将积极赋能产业链上下游企业，通过技术输出、供应链合作等方式，带动国内中小企业共同发展，形成“核心企业引领、上下游协同发展”的产业生态。公司坚信，只有整个产业生态实现自主可控，中国生命科学工具服务行业才能真正走向全球领先，为中国生物医药产业的发展提供坚实支撑。25周年是新的起点，洁特生物将继续深耕生命科学工具领域，以技术创新为引擎，以品牌出海为抓手，以产业生态为依托，朝着“全球领先的实验室耗材供应商”的愿景不断迈进。